紫外光固化（Ultra violet Light Curing）指在紫外线有效照射下，光引发剂受紫外光激发进而引发被照射物体发生交联固化反应，被固化物体从液态或半液体状态转变为固态的过程和工艺。目前，紫外光固化技术在 3D 打印、印刷、电路板涂漆、标牌标示制作、光盘制造、平板显示、半导体照明、电子元件、医疗等行业得到广泛应用，市场潜力和应用前景十分巨大。
在紫外固化技术中，紫外固化光源的质量是影响固化设备工作效率的主要因素之一，同时，也是决定着固化设备的制造成本和维护成本的高低。传统紫外固化光源多存在能耗高、热辐射强烈（易使固化对象变形）、寿命短等缺点，应用范围受到限制。紫外光 LED 是随 LED 而兴起的新型技术，相比传统的固化源高压汞灯、金属卤素灯等，LED 具有节能、环保、寿命长、随时开启或关闭等优点，能够提供更快、更一致、更可靠的固化结果，这是传统固化光源难以实现的。虽然行业内传统汞灯仍有使用，但越来越多的固化设备正在转向UV-LED技术。
▎图1 UV-LED固化技术
目前，由于技术发展以及生产需要，紫外固化光源需要在满足粘合强度高质量标准的同时，还需要在大批量和具有挑战性的周期时间的生产条件下满足稳定性与功率要求，这对固化行业的UV-LED光源提出了较高的技术指标。
虹科UV-LED方案
多波段高功率的虹科UV-LED固化点光源
针对固化行业UV-LED光源的高功率、高稳定性、高固化质量以及适合工业场景的诸多要求，虹科基于专业的高稳定度光源驱动技术与多光谱定制能力，开发出一套多波段输出的UV-LED固化装置，在保证高稳定度与高输出功率等光学指标的同时，还采用了柔性光导耦合的设置，搭配匀光接头可产生特定的照射区域，适用于不同领域的固化需求，可轻松集成于现代工业生产线中。
三大特色
01
多光谱输出适应于多材料固化
通常，UV-LED系统是单色输出，只具有窄的输出光谱，仅适用于单一特定的固化材料。虹科UV-LED曝光装置同时具备365/385/405 /435nm的四个波段光谱输出，可以根据材料种类与应用场景进行多波长的设置，特别适用于具有厚感光材料层的固化应用。
▎图2 虹科UV-LED的多光谱输出
在厚材料固化应用中，较高光谱范围（约405 nm或435 nm）UV辐射进入粘合剂，而较短波长（约365 nm）的UV辐射到固化表面层。通过虹科的灵活多光谱UV-LED光源，可以更好地适应不同行业的多种光固化胶粘剂和涂层。因此，虹科UV-LED的宽频带输出可提供更高强度、更快、更可靠的固化应用。
▎图3 多波段UV-LED的固化原理
02
高功率输出与高稳定性提升固化效果
虹科UV-LED光源提供高达30W的点光源输出，以及每小时
与市场上的其他解决方案相比，这种全自动、快速、稳定的系统可以同时或分别控制不同波长的LED光源，功率范围大，可通过PWM方法实现10%-100%的稳态调光，光强度响应速度
虹科UV-LED光源如此突出的输出功率与稳定性特征能够满足工业中大批量、长时间的生产需要，稳定均匀的光输出能够减少固化流程中的不良率，提高质量控制流程，同时大大减少光源维护所需要的时间与成本。
03
高灵活性适用于多场景固化
在固化应用中，针对大辐射面积的要求，通常可以采用LED阵列的方式实现。然而，当涉及到固化大区域，同时又对设计包络线有严格限制时，与高度柔性光导耦合的高灵活性光源是针对这种应用环境的首选工具。
虹科采用光纤耦合的UV-LED点光源通过结合相关的高性能光学器件，在30×30mm区域（工作距离：120mm）的强度约为1500mW/cm ，从而实现曝光平面上优异的光强度和极好的光均匀性。虹科UV-LED点光源不采用复杂的光学器件导致可能的光损耗，而是采用液体光导的输出方式，能够将产生的辐射高效传输到应用点，可以根据客户的制造设备灵活选择合适的应用点，易于集成使用。
▎图4 采用液体光导输出的UV-LED点光源系统
除此以外，照射区域的选择也是固化技术的重要参数。传统的UV-LED光源固定了出光形状，只能应用于单一的固化应用场景，无法满足多种材料、照射区域、均匀度等变化场景的固化应用需求。
虹科UV-LED点光源具有多种匀光接头的选择，在使用时可以根据固化的具体需求选择合适的出光模块，从而设置不同的照射形状与照射面积，比如方形、圆形、六边形等，其中面积大小与均匀度都可调节。此外，还可以采用多台光源出光形状拼接的方式形成特定的照射区域，比如线区域照射。单台光源搭配多种匀光接头可以实现灵活、高速、多功能的照明方式，从而适应多种固化场景的应用，大大节省了时间与成本。
18321220911