原先只能进入焚化炉燃烧的碳粉匣，如今有新的应用。台湾富士胶片与工研院携手合作，确立废弃碳粉回收资源化技术，最终可摇身一变成“水性涂料”，预计每年在台湾可再生利用65吨废弃碳粉成为涂料原料。
事务机及打印机废弃碳粉匣内置纸、塑胶、金属等组件，未经拆解分类即无法妥善再利用，若要善加利用剩下的25%碳粉，势必要投入资源再利用流程，过程也须谨慎因为碳粉量大不仅容易有尘爆风险，也会对人体有害。
废弃碳粉为疏水性结构，无法均匀分散在水中，且工研院处理方法为CMYK四碳粉匣一同处理，富士胶片也有很多款碳粉、有无使用过也会影响，若采用常用的接口活性剂容易聚集沉降，最终工研院通过接口改质与分散技术，让废弃碳粉可以安定在水中，可取代涂料原料的碳黑、调制为黑浆，涂料厂商再将黑浆调制为各种颜色的水性涂料。
工研院材料与化工研究所所长李宗铭表示，工研院在过去五、六年积极投入循环经济，创建相关分散、表面处理跟材料循环再利用高值化技术，这次更通过与富士公司合作，将分散技术、表面处理技术用在碳粉，不仅解决碳粉在制造过程中沉降问题，也能满足环保涂料标准。
台湾富士胶片资讯自2006年起投入已使用的碳粉匣的回收拆解，使相关资源得以重新再利用，废弃碳粉主要回收用于制铁的流程，与工研院合作研发废弃碳粉的新回收机制与应用。
工研院应化组数字印刷材料研究室庄文斌博士表示，团队选择将技术应用在涂料上，对于人们来说一旦发现涂料由回收物制成，减碳感与直接联想更为显著，且新黑浆的碳粉比例最高可达57%，即可满足全球回收标准（GRS）。
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