今天为大家带来PET不干胶以及其他类型不干胶，覆膜不牢的原因大揭秘，那么下面就来看看具体有哪些原因导致不干胶覆膜不牢吧~
在日常生产中经常会遇到薄膜覆盖不良的情况，尤其是大面积现场印刷后的薄膜覆盖和需要出血模切的不干胶材料。经常会遇到模切后的薄膜从边缘脱落，甚至将印刷油墨粘在一起的情况。
造成这种情况的原因有：
1.膜本身的质量
如果薄膜本身存在质量问题，如果胶水不粘，则不能很好地与印刷材料结合。由于这种情况，薄膜覆盖不牢固。无论是什么材料，无论印刷的是什么图都很容易脱落。
在生产过程中，我们可以做一个简单的测试，覆膜后，我们可以用美工刀切开覆膜好的地方，用手轻轻摩擦，看看膜是否会脱落。如果不脱落，一般不会有大问题。
2.印刷油墨牢固不好
油墨在印刷过程中没有完全干燥，或者干燥后硬度不好，也容易导致涂层脱落。这种情况主要发生在大面积现场印刷和出血模切产品上。由于出血模切需要切割在油墨上，如果油墨硬度不好，很容易导致涂层脱落。
为了避免这种情况，建议在打印后用胶带测试油墨的硬度。如果油墨可以用胶带测试，那么复合膜和模切基本上不会脱落。
3.印刷材料表面张力问题
一些薄膜干胶材料的表面张力过低，导致印刷后油墨附着不牢固。大面积现场图案复合膜印刷后，出血模切容易导致复合膜脱落。在这种情况下，在打印之前，必须使用大音笔测试材料的表面张力。一般来说，材料的最低表面张力应达到38达音，最好达到42 达音。
如果材料的表面张力过低，则需要考虑连接机电光晕或底漆，以增加材料的表面张力。一般来说，通过这两种方式处理的材料，表面张力会有不同程度的增加，油墨附着力更强，后顺序复合膜不易脱落。
所以，一定要记住：印刷生产只能在材料表面张力达合格后进行。
以上是关于今天分享的PET不干胶和其他类型的不干胶材料，覆膜不牢的三大原因啦，想必大家对于覆膜常见问题的处理也有了新的理解了吧~我们下期见 ~
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